脫硫石膏烘干機(jī)

脫硫石膏與天然石膏有一定差異，主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機(jī)械性能和化學(xué)成分，特別是雜質(zhì)成分上的差異，從而導(dǎo)致其脫水特征、力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。在借鑒國外綜合利用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，國內(nèi)已經(jīng)對脫硫石膏的應(yīng)用作了大量的研究開發(fā)工作，脫硫石膏經(jīng)過干燥、煅燒、冷卻、調(diào)性后，完全能生產(chǎn)出質(zhì)量良好的建筑石膏及相關(guān)的石膏制品。石膏建材制品的質(zhì)量取決于建筑石膏粉的質(zhì)量，而建筑石膏粉的質(zhì)量是取決于石膏原材料以及煅燒的效率。因此煅燒是脫硫石膏處理工藝技術(shù)中最為關(guān)鍵的。

脫硫石膏烘干機(jī)構(gòu)成
    轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。炒鍋機(jī)安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱炒制；炒鍋機(jī)采用間斷加料出料，定時(shí)炒制的作業(yè)方式，該機(jī)是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機(jī)。
    在內(nèi)部為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：升舉式揚(yáng)板、四格式揚(yáng)板、十字形或架形揚(yáng)板、套筒式揚(yáng)板、分格式（扇形）揚(yáng)板。

脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
  脫硫石膏烘干機(jī)（脫硫石膏烘干機(jī)設(shè)備）由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干， 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

脫硫石膏烘干機(jī)工藝特點(diǎn)
1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求
3、炒鍋機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行時(shí)無粉塵污染
4、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用（燒開水或加熱空氣）

脫硫石膏烘干機(jī)型號(hào)技術(shù)參數(shù)